Shine Machinery schließt kundenspezifische Installation eines Hochleistungs-Furniertrockners in Guigang ab und steigert die Effizienz mit automatisierten Systemen

Guigang, Guangxi – 27. April 2026Shine Machinery, ein führender Hersteller von Trocknungslösungen für Holzfurniere, hat die erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme eines kundenspezifisch entwickelten vertikalen Furniertrockners in einem großen Holzverarbeitungsbetrieb in Guigang, Provinz Guangxi, bekannt gegeben. Das Projekt markiert einen wichtigen Meilenstein in den laufenden Bemühungen der Region, die Furnierproduktion mit intelligenten, arbeitssparenden Anlagen zu modernisieren.

Der neu installierte Furniertrockner wurde speziell nach Kundenwunsch entwickelt und gefertigt und verfügt über eine vollständig individualisierte Konfiguration, die den besonderen Produktionsherausforderungen des Kundenbetriebs gerecht wird. Im Gegensatz zu Standardmodellen besitzt dieses Gerät präzise abgestimmte Trocknungszonen, verstellbare Vertikalmechanismen und verstärkte Strukturbauteile, die auf die lokalen Holzarten und Feuchtigkeitsbedingungen abgestimmt sind. Das Ergebnis ist ein System, das sich nahtlos in den bestehenden Arbeitsablauf des Kunden integriert und gleichzeitig eine hervorragende Trocknungsgleichmäßigkeit gewährleistet.

Beeindruckende Tagesleistung von 80 Kubikmetern

Kernstück der Leistungsfähigkeit des Systems ist seine beeindruckende Produktionskapazität. Der vertikale Furniertrockner erreicht im Normalbetrieb konstant eine Tagesleistung von 80 Kubikmetern getrocknetem Furnier. Dieser Durchsatz macht die Anlage zu einer der produktivsten Lösungen ihrer Klasse und ermöglicht es dem Kunden, steigende Auftragsvolumina zu erfüllen, ohne Kompromisse bei der Furnierqualität einzugehen. Fortschrittliche Wärmezirkulationstechnologie gewährleistet eine gleichmäßige Trocknung jedes einzelnen Furniers und reduziert Ausschuss durch Verziehen, Risse oder ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt.

Vollautomatische Be- und Entladesysteme

Ein herausragendes Merkmal der Anlage ist die Integration der von Shine Machinery entwickelten automatischen Furnierlade- und -sammelsysteme. Der automatische Zuführmechanismus befördert die frischen Furnierblätter kontinuierlich und mit optimaler Geschwindigkeit in den Trockner und beseitigt so die Engpässe, die beim manuellen Beladen auftreten. Am Auslauf richtet ein ebenso ausgeklügeltes automatisches Stapelsystem das getrocknete Furnier ordentlich aus und stapelt es für die Weiterverarbeitung oder Verpackung.

Durch die vollständige Automatisierung beider Enden der Trocknungslinie eliminiert das System den Bedarf an manueller Arbeit in den körperlich anstrengendsten Phasen der Furnierherstellung nahezu vollständig. Laut Daten aus Testläufen reduziert die neue automatisierte Anlage den direkten Arbeitsaufwand im Vergleich zu herkömmlichen, halbautomatischen Trocknungslinien um über 60 %. Mitarbeiter, die zuvor mit der Zuführung und dem Stapeln des Furniers beschäftigt waren, können nun für höherwertige Aufgaben wie die Qualitätskontrolle und die Maschinenüberwachung eingesetzt werden.

Dramatische Reduzierung der Arbeitskosten und Steigerung des Durchsatzes

Für den Kunden in Guigang waren die finanziellen Auswirkungen sofort spürbar. „Vor der Installation des Trockners von Shine Machinery benötigten wir pro Schicht acht Mitarbeiter allein für das Be- und Entladen“, so ein Produktionsleiter des Werks. „Jetzt überwachen zwei Bediener den gesamten Trocknungsprozess. Das bedeutet enorme Einsparungen bei Löhnen, Schulungen und Personalmanagement – ​​ganz zu schweigen von der Reduzierung von Arbeitsunfällen durch wiederholtes Heben schwerer Lasten.“

Neben der Arbeitsersparnis ermöglichen die automatisierten Systeme auch höhere Ausbeuten. Manuelle Zuführung führt häufig zu ungleichmäßigen Abständen, überlappenden Blättern oder Fehlausrichtungen, was Trocknungsfehler oder Materialstau verursachen kann. Die Präzision des automatischen Laders von Shine Machinery beseitigt solche Probleme nahezu vollständig, während der automatische Stapler die Ausgabe gleichmäßig organisiert und so die Weiterverarbeitung zu nachfolgenden Anlagen wie Leimauftragsmaschinen oder Sperrholzpressen erleichtert.

Maßgeschneiderte Technik erfüllt lokale Anforderungen

Das Ingenieurteam von Shine Machinery arbeitete von der ersten Standortanalyse bis zur finalen Inbetriebnahme eng mit dem Kunden zusammen. Der Trockner wurde an die lokal verfügbaren Energiequellen angepasst und verfügt über ein optionales Wärmerückgewinnungsmodul, das den Brennstoffverbrauch im Vergleich zu Vorgängermodellen um ca. 15 % reduziert. Auch der Vertikalmechanismus selbst wurde überarbeitet, um die dünneren und empfindlicheren Furnierblätter, die in den schnell wachsenden Eukalyptusplantagen Guangxis üblich sind, besser verarbeiten zu können. Dadurch werden Bruchraten deutlich gesenkt.

„Jedes Furnierwerk hat seine eigenen Einschränkungen – Platz, Stromversorgung, Rohmaterialeigenschaften, Spezifikationen des Endprodukts“, erklärte ein leitender Projektingenieur von Shine Machinery. „Deshalb bieten wir keine Standardlösungen an. Dieses Projekt in Guigang ist ein Paradebeispiel dafür, wie tiefgreifende Anpassungen neue Produktivitätsniveaus ermöglichen. Der Kunde benötigte hohe Kapazität, aber auch Zuverlässigkeit bei dünnen Furnieren und minimalen manuellen Eingriff. Wir haben all das geliefert.“

Positive Resonanz aus dem Holzverarbeitungszentrum Guangxi

Guigang gilt weithin als eines der wichtigsten Zentren Chinas für die Herstellung von Holzwerkstoffen und Furnieren. Hunderte von Werken sind in der Region ansässig. Die erfolgreiche Installation des Vertikaltrockners von Shine Machinery hat bereits das Interesse benachbarter Betriebe geweckt. Mehrere Hersteller aus der Umgebung haben Berichten zufolge um Besichtigungen gebeten, um sich selbst von der Leistungsfähigkeit des Systems zu überzeugen.

Lokale Branchenanalysten weisen darauf hin, dass steigende Arbeitskosten und strengere Qualitätsstandards die rasche Einführung von Automatisierungslösungen im Holzsektor von Guangxi vorantreiben. „Die manuelle Furniertrocknung stellt ein Nadelöhr dar, das bereits seit Jahren besteht“, sagte ein unabhängiger Berater mit Sitz in Nanning. „Systeme wie die automatische Be- und Entstapelung von Shine – integriert in einen Trockner mit einer Kapazität von 80 m³ pro Tag – repräsentieren jenen technologischen Sprung, der selbst für mittelständische Betriebe wirtschaftlich sinnvoll ist.“

Kundendienst und zukünftige Erweiterung

Als Teil des Installationspakets hat sich Shine Machinery zu fortlaufendem technischen Support verpflichtet, einschließlich Bedienerschulungen, vorbeugender Wartungspläne und Ferndiagnose. Das Unternehmen hat außerdem modulare Erweiterungsoptionen vorbereitet, die es dem Kunden ermöglichen, eine zweite Trocknungslinie hinzuzufügen oder das bestehende System mit einer Furniersortier- und -reparaturstation zu integrieren.

Nachdem der neue Trockner nun voll in Betrieb ist, erwartet das Werk in Guigang eine Steigerung der monatlichen Furnierproduktion um fast 40 % bei gleichzeitiger Halbierung der Lohnkosten pro Einheit. „Dies ist nicht nur eine Maschinenmodernisierung – es ist eine grundlegende Transformation unserer Produktionswirtschaftlichkeit“, ergänzte der Produktionsleiter des Kunden. „Wir planen bereits, noch vor Jahresende ein zweites Gerät zu bestellen.“

Über Shine Machinery

Shine Machinery ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und weltweite Installation von Trocknungsanlagen für Holzfurniere, darunter Walzentrockner, Kettentrockner und Vertikal-Furniertrockner. Mit Fokus auf kundenspezifische Lösungen und Vollautomatisierung beliefert das Unternehmen Hersteller von Sperrholz, LVL und furnierten Platten in China und Südostasien. Weitere Informationen finden Sie unter [Website-Adresse einfügen].www.veneersdryer.com(Beispieldomain) oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp unter +8619953182408.