Shine schließt die Installation eines kundenspezifischen Doppeldeck-Walzenwalzentrockners in Pizhou, Jiangsu, ab; die Anlage ist mit Erdgas beheizt und erfüllt die lokalen Umweltstandards.

PIZHOU, JiangsuShine, ein führender Hersteller von Furntrocknungslösungen, hat die erfolgreiche Installation und Inbetriebnahme eines neu entwickelten Doppeldeck-Walzen-Furniertrockners in einem Holzverarbeitungsbetrieb in Pizhou, Provinz Jiangsu, bekannt gegeben. Das Projekt stellt einen wichtigen Schritt zur Angleichung der industriellen Effizienz an die immer strengeren regionalen Umweltschutzbestimmungen dar.

Die neu installierte Anlage, ein Hochleistungs-Doppeldeck-Walzentrockner speziell für die Furnierverarbeitung, wurde auf die individuellen Betriebsanforderungen des Kunden und die lokalen Umweltauflagen zugeschnitten. Da Pizhou – ein wichtiger Standort für die Herstellung von Holzwerkstoffen – die Emissionsgrenzwerte für industrielle Wärmequellen verschärft hat, entschied sich das Ingenieurteam von Shine für eine saubere Energielösung: ein erdgasbetriebenes Heizsystem anstelle herkömmlicher Kohle- oder Biomasseheizungen.

„Die Entscheidung für Erdgas war nicht einfach nur ein Brennstoffwechsel, sondern eine grundlegende Neugestaltung des Wärmemanagementsystems“, erklärte ein leitender Projektmanager von Shine. „Wir mussten sicherstellen, dass der neue Trockner nicht nur die Produktionsziele des Kunden – Durchsatz, Feuchtigkeitsverteilung und Energiekostenkontrolle – erfüllt, sondern auch die neuesten Luftreinhaltebestimmungen von Jiangsu vollständig einhält, die strenge Grenzwerte für Feinstaub, Schwefeloxide und Stickoxide vorschreiben.“

Die Doppeldeck-Konfiguration eignet sich besonders für Furnierverarbeitungsbetriebe mit hohem Durchsatz. Durch die vertikale Anordnung zweier Trocknungsebenen verdoppelt das System die Trocknungsfläche bei gleicher Stellfläche – ein entscheidender Vorteil für Betriebe mit begrenztem Platzangebot. Die präzisionsgefertigten und hitzebeständigen Walzen gewährleisten einen schonenden, aber gleichmäßigen Transport der Furnierblätter und minimieren so Risse und Verformungen – eine häufige Herausforderung beim Trocknen schnellwachsender Hölzer wie Pappel und Eukalyptus, die in der Region weit verbreitet sind.

Anpassung an lokale Gegebenheiten

Shines Ansatz ging über die Standardlieferung von Ausrüstung hinaus. Das Unternehmen führte vor Ort eine Prüfung der Werkstattaufteilung des Kunden, der vorhandenen Gasleitungskapazität und der Abgasentsorgungsinfrastruktur durch. Basierend auf diesen Erkenntnissen entwickelte das Ingenieurteam eine vollständig maßgeschneiderte Lösung, die Folgendes umfasste:

• Ein modulierendes Gasbrennersystem, das die Wärmeleistung in Echtzeit anpasst, wodurch Brennstoffverschwendung reduziert und ein Versengen des Furniers vermieden wird.

• Ein integrierter Rauchgasrückführungskreislauf (FGR) zur Reduzierung der NOx-Bildung, wodurch die Emissionen deutlich unter den Grenzwerten der Umweltzone der Klasse A in Pizhou gehalten werden.

• Ein robustes Bedienfeld mit lokalisierter HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle) in Chinesisch und Englisch, das Fernüberwachungsfunktionen über 4G-Module bietet – so kann der Anlagenmanager Temperaturprofile, Gasverbrauch und Produktionsraten von einem zentralen Büro aus verfolgen.

• Angepasster Walzenabstand und Antriebsdrehmoment zur Bewältigung der bei lokal bezogenen Stämmen üblichen Furnierdickenschwankungen.

Kundenfeedback und betriebliche Vorteile

Der Kunde, ein mittelständischer Hersteller von Furnieren und Sperrholz für die Möbel- und Bauindustrie, berichtete, dass der neue Trockner nach ersten Testläufen den Feuchtigkeitsgehalt in einem einzigen Durchgang von ca. 45 % auf unter 10 % reduzierte und gleichzeitig den Durchsatz im Vergleich zum vorherigen Heißlufttrockner um fast 30 % steigerte. Darüber hinaus machte die Erdgaslösung die Lagerung von Kohle und die Entsorgung von Asche vor Ort überflüssig, was die Arbeitskosten deutlich senkte und die Sauberkeit in der Werkstatt verbesserte.

„Anfangs waren wir wegen der höheren Brennstoffkosten von Erdgas im Vergleich zu Kohle besorgt“, sagte der Produktionsleiter des Werks. „Doch das von Shine entwickelte, maßgeschneiderte Brennersteuerungssystem senkte unseren tatsächlichen Gasverbrauch pro Kubikmeter Furnier deutlich unter unsere Schätzungen. Zusammen mit weniger Ausschuss dank gleichmäßiger Trocknung sehen unsere Gesamtbetriebskosten sehr vielversprechend aus.“

Compliance und Zukunftsaussichten

Der Zeitpunkt der Installation ist entscheidend. Die Provinz Jiangsu hat ihre Kampagne „Blue Sky Defense War“ mit regelmäßigen unangekündigten Inspektionen von Industriekesseln und Trocknern beschleunigt. Durch die Umstellung auf Erdgas und die Integration einer Verbrennungstechnologie mit niedrigem NOx-Ausstoß hat die Anlage in Pizhou ihren Betrieb zukunftssicher für die erwarteten strengeren Vorschriften nach 2026 gemacht.

Ein Sprecher von Shine fügte hinzu, dass das Unternehmen diesen kundenspezifischen Entwicklungsansatz nun auch für andere Kunden in den Provinzen Shandong, Hebei und Guangxi anwendet, wo ähnliche Umweltbelastungen auftreten. „Wir glauben nicht an Trockner von der Stange. Jede Region hat ihre eigene Brennstoffverfügbarkeit, ihr eigenes Feuchtigkeitsprofil und ihre eigenen gesetzlichen Bestimmungen. Unsere Aufgabe ist es, das passende Trocknungssystem zu entwickeln – wie ein Schlüssel ins Schloss.“

Da der Pizhou-Doppeldeck-Walzentrockner nun in voller Produktion ist, plant Shine, in den kommenden Monaten Leistungsdaten und eine Fallstudie zu veröffentlichen, die Einblicke in den Erdgasverbrauch, die Wartungsintervalle und die Emissionstestergebnisse unter realen Fabrikbedingungen bieten.

Über Shine

Shine ist spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Trocknungsanlagen für Holzfurniere, darunter Walzentrockner, Kettentrockner und kundenspezifische Wärmesysteme für die Holzwerkstoffindustrie. Das Unternehmen bietet schlüsselfertige Installationen, Bedienerschulungen und Kundendienst in ganz China und Südostasien an.