Walzen-Trockner für Holzfurnier

Ausführlicher Fabrikbesuch eines thailändischen Kunden führt zu einem erfolgreichen 56 m² großen Doppelschicht-Walzenfurniertrockner 

In der dynamischen Landschaft der Holzverarbeitungsindustrie Südostasiens, die Reise eines thailändischen Kunden mit Shine Machinery’sRollenfurniertrocknersteht für Vertrauen, Transparenz und gemeinsamen Erfolg. Alles begann mit einer monatelangen Online-Kommunikation, in der der Kunde, der eine Hochleistungslösung für seine Furnierproduktionslinie suchte, detaillierte Anfragen zu Trocknungskapazität, Energieeffizienz und Anpassungsmöglichkeiten austauschte. Da der Kunde bestrebt war, diese Bedürfnisse aus erster Hand zu erfüllen, vereinbarte er im März 2019 einen Vor-Ort-Besuch der Shine-Produktionsstätte in Begleitung wichtiger Führungskräfte des Unternehmens.

Technischer Dialog: Jedes Detail berücksichtigen

Während der Tour führte der Kunde ausführliche Gespräche mit der Führung von Shine und ging dabei auf kritische Aspekte des Furnierwalzentrockners ein:

• Integration von Biomassebrennern: „Wie geht Ihr System mit unterschiedlichen Holzabfallarten um, von Gummibaumholz bis hin zu gemischten Harthölzern?“ In der Antwort wurde die firmeneigene Verbrennungstechnologie von Shine hervorgehoben, die für lokale Abfallstoffe optimiert ist, um die Brennstoffeffizienz zu maximieren und die Emissionen zu minimieren.

• Gleichmäßige Trocknung: „Was gewährleistet einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt bei dicken und dünnen Furnieren?“ Die Leiter erklärten das abgestufte Wärmeaustauschsystem, bei dem Axialventilatoren und Temperaturregelungen in Zonen sich an unterschiedliche Furnierdicken (0,5–8 mm) und Feuchtigkeitsgrade (von grünem Holz bis zu vorgetrockneten Platten) anpassen.

• Kosten nach der Operation:„Wie hoch sind die Wartungs- und Energiekosten im Vergleich zu herkömmlichen Trocknern?”Es wurden Daten aus bestehenden thailändischen Anlagen weitergegeben, die eine Senkung der Betriebskosten um 35–40 % zeigten – was auf Einsparungen bei Biomassebrennstoffen, niedrige Ausfallraten und einfache Wartung zurückzuführen ist.

  
  

Eine Tour der Exzellenz: Vom Schmieden bis zur Montage

Unter Anleitung der technischen und operativen Teams von Shine begab sich die thailändische Delegation auf eine umfassende Besichtigung des Werks. Sie begann mit der Schmiedewerkstatt, wo präzisionsgefertigte Komponenten wie hitzebeständige Stahlwalzen und Biomassebrennergehäuse mithilfe modernster CNC-Bearbeitung gefertigt werden. Anschließend erkundeten sie die Produktionswerkstatt, ein Zentrum automatisierter Montagelinien, in demFurniertrocknungDie Systeme sind mit intelligenten Temperatur- und Luftstromreglern ausgestattet. Der Höhepunkt war die Montagewerkstatt, wo das Team die endgültige Integration eines 56 m² großen Doppelschicht-Rollfurniertrockners miterlebte. Sein modulares Design und seine robuste Konstruktion spiegeln Shines Engagement für Langlebigkeit wider. ImVerarbeitungswerkstattSie überwachten den letzten Schliff – Qualitätskontrollen, Lackieren und Verpacken – und stellten sicher, dass jede Maschine den internationalen Standards entspricht.

Eine vielversprechende Zukunft: Partnerschaft gefestigt

Zum Abschluss des Besuchs äußerte sich der thailändische Kunde äußerst zufrieden: „Shines Engagement für Qualität und sein Verständnis für unsere betrieblichen Herausforderungen machen sie zu mehr als nur einem Lieferanten – sie sind ein Partner.“ Führungskräfte beider Seiten schlossen sich dieser Meinung an und betonten ihr Engagement für eine langfristige Zusammenarbeit. Ein Gruppenfoto mit Lächeln und Händeschütteln markierte nicht nur den Abschluss des Besuchs, sondern auch den Beginn einer produktiven Partnerschaft.

Diese Geschichte unterstreicht den Ruf von Shine Machinery als vertrauenswürdiger Anbieter vonFurniertrocknungLösungen. Indem wir Transparenz, technische Exzellenz und kundenorientierte Anpassung priorisieren, ermöglichen wir Holzverarbeitungsunternehmen in ganz Südostasien weiterhin, Effizienz, Nachhaltigkeit und Wachstum zu erreichen.

Shine Machinery: Wo Fachwissen auf Partnerschaft trifft.

Produktparameter des Walzen-Furniertrockners

Modell Nr	GTH30-56
Arbeitsbreite	Onkel väterlicherseits
Deck	2
Länge der Heizfläche	Roh
Länge der Kühlfläche	Weltmeisterschaft
Furnierstärke	0,6–8 mm
Furnierwasserfeuchtigkeit	Frischfurnier bis ca. 10%
Material erwärmen & trocknen  Temperatur	Altholz, 140-200℃C einstellbar. Es gibt eine automatische Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung, die für einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt sorgt.
Trocknungskapazität (m³/Tag)	85-95cbm
Furniertransportgeschwindigkeit	5–22 m/min, 16A-Kette
Heißluftgebläse	Leistung: 5,5 kW (13 Stück)
Fahrmotor	Leistung: 7,5 kW, Frequenzregelung (2 Stück)
Kaltluftgebläse	Leistung: 5,5 kW (1 Stück)
Lufteinlassventilator	Leistung: 15 kW (2 Stück)
6-Tonnen-Biomassebrenner	Leistung: 16,5 kW
Gesamtleistung	138,5 kW
Tatsächlicher Stromverbrauch	Etwa 150 kWh pro Stunde

Projektfall (in Thailand)

Ein großes Sperrholzunternehmen in Thailand ist auf die Herstellung hochwertiger Dekor- und Möbelfurniere spezialisiert und verfügt über eine jährliche Produktionskapazität von über 50.000 Kubikmetern. Aufgrund der geringen Effizienz und des hohen Energieverbrauchs der vorhandenen Trocknungsanlagen entschied sich der Kunde für die Einführung eines hocheffizienten Furniertrockners von Shine Machinery, um seinen Produktionsprozess zu optimieren.

Glanzfabrik

✅ Optimierung der thermischen Effizienz – Verwendet Hochtemperatur-Wärmepumpen oder Dampf-Wärmeaustauschsysteme, die 30–50 % energieeffizienter sind als herkömmliche Trockner.

✅ Intelligente Temperaturregelung – Ausgestattet mit einem automatischen PLC-Steuerungssystem, das Temperatur und Luftfeuchtigkeit präzise reguliert, um Energieverschwendung zu vermeiden.

✅ Geringe Ausfallrate – Verwendet hochwertige Komponenten wie importierte Lager und hochtemperaturbeständige Motoren, um Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten zu reduzieren.

Produktverpackung und Transport – nach Thailand

• Umfangreiche Exporterfahrung – Produkte werden in Märkte in Südostasien, Afrika, Südamerika usw. exportiert und wir sind mit internationaler Logistik und Zertifizierung (CE-Zertifizierung usw.) vertraut.

• Schnelle Reaktion – Wir unterstützen die effiziente Produktion kundenspezifischer Aufträge.

• Sorgenfreier Kundendienst – Wir bieten Fernberatung, Vor-Ort-Installation durch Techniker und lebenslange technische Beratung.

FAQ

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind eine Fabrik, die die Maschinen selbst herstellt.

F: Wie lange dauert die Lieferung?

A: Normalerweise 30 Tage nach Erhalt der Anzahlung oder des Original-Akkreditivs.

F: Wie lange dauert die Wartung? Welchen Kundendienst bieten Sie an?

A: 1 Jahr nach Lieferung. Wir bieten telefonischen Kundendienst, Videoservice und E-Mail-Service. Wenn wir das Problem nicht lösen können, werden unsere Techniker im Ausland Hilfe leisten.

F: Wie sind die Zahlungsbedingungen?

A:a.T/T (30 % Anzahlung, 70 % vor Lieferung in FOB oder 70 % gegen Kopie des B/L in CFR bezahlt)

   b. 100 % unwiderrufliches Akkreditiv bei Sicht.

F: Können wir Ihre Fabrik besichtigen?

A: Willkommen bei uns! Jeden Tag haben wir Kunden aus verschiedenen Ländern. Mittlerweile haben wir in mehr als 50 Länder exportiert.