30 m Furniertrocknerzubehör
Der Dreistöckiger, 30 Meter langer Furniertrockner, angetrieben von einem Biomassebrenner, bietet eine robuste Trocknungskapazität von 2,5 Kubikmeter pro Stunde. Das System ist auf hohe Effizienz und reduzierte Betriebskosten ausgelegt und verfügt über eine vollautomatischer Futterautomat und ein intelligentes FurniersammelsystemDiese Funktionen verbessern die Fütterungs- und Sammeleffizienz erheblich und minimieren gleichzeitig den Arbeitsaufwand und die damit verbundenen Kosten erheblich.
Produktbeschreibung des 30 m Furniertrockners
Der 3-stöckige Furniertrockner mit 30 m Länge bietet eine höhere Trocknungskapazität als die 1- und 2-stöckigen Trockner und ist gleichzeitig günstiger als der 4-stöckige Furniertrockner. Der Shine Furnier-Walzentrockner produziert konstant hochwertiges Furnier mit gleichmäßigem Trockenfeuchtegehalt, ästhetischem Aussehen und ausreichender Elastizität, um Beschädigungen beim Stapeln zu minimieren. Darüber hinaus wird das Furnier kostengünstig und umweltfreundlich getrocknet. Dies bedeutet, dass möglichst wenig Wärmeenergie verbraucht und nur minimale Trocknerabluft entsteht.
Hauptmerkmale und Vorteile des 30 m Furniertrockners
1. Das Furnier ist nach dem Trocknen im Shine-Furniertrockner glatt und hat einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt. Die Hochtemperaturtrommel hat zur Wärmeübertragung direkten Kontakt mit dem nassen Furnier. Die Wärmeeffizienz ist hoch und der Wärmeverlust gering. Der Verkaufspreis für mit einem Walzenfurniertrockner getrocknetes Furnier ist höher als bei natürlicher Trocknung.
2. Die Walzenfurniertrocknungsmaschine verwendet eine Frequenzumwandlung, um die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Furnierdicke und dem Feuchtigkeitsgehalt anzupassen und so einen idealen Trocknungseffekt zu erzielen.
3. Der Shine-Kernfurniertrockner oder Deckfurniertrockner deckt eine kleine Fläche ab, verfügt über weniger Zusatzgeräte, ist bequem zu transportieren, schnell zu installieren und kann schnell und bequem in Betrieb genommen werden.
4. Standardisierte Produktionsmodelle können je nach Kapazitätsanforderungen unterschiedliche Abschnitte oder Decks herstellen, wodurch die Anforderungen verschiedener Kunden erfüllt werden können.
5. Jeder Abschnitt verfügt über einen Wärmetauscher, der die Wärme voll ausnutzen und den besten Trocknungseffekt erzielen kann.
6. Als Brennstoffquelle kann das Altholz nach dem Schälen oder die Baumrinde dienen, wodurch die Brennstoffkosten für den Benutzer erheblich gesenkt werden können.
Video
Übersicht über die Glanzausrüstung
30 m Furniertrocknerzubehör
Produktparameter des 30 m Furniertrockners
Modell Nr |
GTH30-30 |
Arbeitsbreite |
Onkel väterlicherseits |
Deck |
2 |
Länge der Heizfläche |
26m |
Länge der Kühlfläche |
Weltmeisterschaft |
Furnierstärke |
0,6–8 mm |
Furnierwasserfeuchtigkeit |
Frischfurnier bis ca. 10% |
Material erwärmen & trocknen Temperatur |
Altholz, 140-200℃C einstellbar. Es gibt ein automatisches Temperaturkontroll- und Geschwindigkeitsregulierungssystem, das einen konstanten Feuchtigkeitsgehalt gewährleisten kann. |
Trocknungskapazität (m³/Tag) |
60-70spm |
Furniertransportgeschwindigkeit |
5–22 m/min, 16 A-Kette |
Heißluftgebläse |
Leistung: 11 kW (11 Stück) |
Fahrmotor |
Leistung: 7,5 kW, Frequenzregelung (2 Stück) |
Kaltluftgebläse |
Leistung: 11 kW (1 Stück) |
Lufteinlassventilator |
Leistung: 11 kW (2 Stück). |
6-Tonnen-Biomassebrenner |
Leistung: 16,5 kW |
Gesamtleistung |
163,5 kW |
Tatsächlicher Stromverbrauch |
Etwa 110 kWh pro Stunde |
Kundenbesuch
Maschenband, Walze oder Kombinationstyp? Wir bieten maßgeschneiderte Trocknungslösungen für Ihre spezifischen Rohstoffe und Prozesse.Dank robuster Haltbarkeit und intelligenter Steuerung gewährleisten wir einen zuverlässigen Betrieb rund um die Uhr, um Ihre Produktivität zu schützen.
Kunden aus der ganzen Welt kommen
Unsere Leistungen
1. Entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden bieten wir einen angemessenen Plan und ein kostenloses Design an, um bei der Auswahl der Ausrüstung zu helfen.
2. Willkommen in unserer Fabrik.
3. Überprüfen Sie die Maschine, bevor Sie das Werk verlassen.
4. Installieren und debuggen Sie die Ausrüstung im Ausland.
5. Schulen Sie den First-Line-Operator.
6. Stellen Sie das VIDEO zur Installation und Fehlerbehebung der Ausrüstung bereit.
7. Sorgen Sie für technischen Austausch.
8. Tür-zu-Tür-Service ist möglich.






